日前，保变电气能源管理体系顺利通过外部再认证监督审核。近年来，公司能源利用效率显著提升，能源结构持续优化，能耗与碳排放强度持续下降。2026 年上半年，公司用水量较去年同期下降 10.3%，蒸汽消耗量同比下降 1.8%，能源总费用同比降低 5.8%，万元产值二氧化碳排放量同比下降 9.4%，向社会交出了一份兼具责任担当与实践价值的 “绿色” 答卷。
构建全链条能源管理体系
绿色转型，制度先行。保变电气深入贯彻国家碳达峰碳中和 “1+N” 政策体系，将节能降碳作为绿色转型核心抓手，以体系化建设破解能源管理难题，以标准化体系赋能精益生产与智能制造。
公司成立节约能源领导小组，统筹推进节能降碳各项工作，建立 “顶层统筹 — 中层执行 — 基层落实” 的三级管理机制，编制完成 1 部体系手册及 11 个配套程序文件，明确各层级节能责任，推动管理向一线班组纵深延伸，实现能源使用全流程源头管控。按照 “一厂一策” 为各子分公司量身定制并下达差异化节能目标指标，确保任务靶向精准、落地见效。编制《节能降碳案例集》并组织广泛推广，全链条深挖节能潜力，切实降低能源消耗、减少碳排放。
数字赋能推动降碳增效
建成智慧能源管理平台，构建集供水、供电、蒸汽、空压、空调、供热及监控系统于一体的智能管控系统，实现能源产、存、耗全过程实时监控与公辅系统智能化运行，有效达成节能降耗目标。依托平台数据分析功能，精准定位用水异常区域，及时发现并修复管道漏点，年节水约 8 万吨。通过空压系统智能模块实现 3 个空压站、7 台空压机的智能联控，空压系统根据末端压力需求控制空压机启、停，通过定时开关机、多机轮换等功能，既实现节能增效，又延长设备使用寿命。中央空调和采暖系统实施基于室外温度的 “弹性管控” 运行模式及自动启停控制，节能降耗成效明显。通过 3 万机组运行补偿、电容柜补偿等举措，将功率因数稳定在 0.98。
节能技改优化用能结构
聚焦蒸汽、电、水等重点用能环节实施技改项目，完成 3 座中央空调站节能改造，新增高能效电制冷机组、高效节能水泵电机。对空压站进行改造，进一步优化原有机组，使综合机组加载率达到 98% 以上，日间运行机组减少 50% 以上，且设备夜间自动停机，年节电约 25 万千瓦时。优化厂区供暖系统，新建换热站，同步开展蒸汽管线优化，实现余热资源高效利用，月回收热量 820.52GJ，有效替代冬季采暖能耗，每年可节省蒸汽约 7 万吨。对制冷站循环水系统进行改造，每个供冷季可节水约 2509.7 吨，节电约 15 万度。完成生产车间照明系统升级改造，节电率达 50% 以上。多项技改举措落地实施，形成 “节能 + 环保 + 效益” 三维共赢格局。
保变电气将继续深化节能降碳实践，在技术创新、数字赋能、管理优化上持续发力，以更坚定的决心、更务实的举措向着 “双碳” 目标稳步迈进。
（设备能源部 崔锦锦）
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